-
Tel:+86-15996094444
-
E-post:
Fråga nu
+86-15996094444
Fråga nu
Gardinvägg inbäddade delar är förinstallerade stålankarenheter ingjutna i en byggnads primära strukturella ram – pelare, balkar, plattor eller klippväggar – innan beklädnadsinstallationen påbörjas. De tillhandahåller de fasta mekaniska anslutningspunkterna från vilka hela gardinväggssystemet är upphängt och stöds mot vind, seismiska, döda och termiska belastningar. Utan korrekt designade och placerade inbäddade delar kan inget gardinväggssystem säkert eller varaktigt fästas på en byggnads struktur. De är det första elementet i det installerade fasadsystemet och det mest kritiska, men de är permanent dolda när konstruktionen är klar.
För att ta itu med de relaterade frågorna direkt: gardinväggar användes historiskt som icke-bärande yttre defensiva inhägnader på befästa strukturer, och den moderna användningen härrör från samma princip om ett skinn som inte bär någon byggnadsvikt. Moderna gardinväggar är till övervägande del metallinramade (aluminium, ibland stål) men är inte "metall" i betydelsen solida metallpaneler - de är sammansatta system av inramning, glasering och infillpaneler. Gardinväggar är icke-strukturella: de bär endast sin egen vikt och överför den plus pålagda sidobelastningar in i strukturramen genom inbäddade delar och konsolsystem.
Termen "gardinmur" har sitt ursprung i medeltida militärarkitektur. En gardinmur var den del av den yttre försvarsmuren som löpte mellan två befästa torn eller bastioner - en "ridå" hängde mellan strukturella förankringspunkter. Den bar inga tak- eller golvbelastningar; dess roll var enbart att innesluta och försvara. Denna definierande egenskap - en vägg som sträcker sig mellan strukturella stöd utan att själv vara strukturella - förs direkt in i den moderna arkitektoniska definitionen.
I modern konstruktion är en gardinvägg ett lätt, icke-strukturellt beklädnadssystem som omsluter en byggnads exteriör men inte överför någon av byggnadens golv- och takbelastningar. Det gjordes praktiskt i början av 1900-talet genom utvecklingen av strukturella ramar av stål och armerad betong, som gjorde det möjligt för byggnader att stå helt på sitt inre skelett utan att kräva att ytterväggen bär någon strukturell belastning. Den första helglasade gardinväggsfasaden i modern arkitektur dök upp i Hallidie Building, San Francisco (1918). På 1950-talet gjorde strängsprutningstekniken i aluminium systemet universellt användbart, och idag klädde gardinväggssystem majoriteten av kommersiella höghus globalt.
De inbäddade delarna som förankrar dessa system till den strukturella ramen representerar den tekniska kontinuiteten mellan den medeltida principen - en spännande icke-bärande hud som hålls av förankringspunkter i strukturen - och dess moderna tekniska uttryck.
Ett modernt gardinväggssystem innehåller ett stort metallinnehåll men är inte en metallvägg i homogen mening. Det är en kompositmontering där metallramelement bär strukturell belastning i systemet, medan olika fyllnadsmaterial - glas, aluminiumkompositpaneler, sten, terrakotta eller isolerade spandrelpaneler - fyller tomrummen mellan ramelementen för att ge väderskyddet.
| Komponent | Typiskt material | Funktion | Metallinnehåll |
|---|---|---|---|
| Stolpar (vertikala ramelement) | Extruderad aluminium 6063-T5/T6 | Primära spännelement, bär dödlast av fyllnadspaneler | 100% metalllll |
| Akterspegel (horisontella ramelement) | Extruderad aluminium 6063-T5/T6 | Begränsa sidobelastning från glas/paneler | 100% metalllll |
| Vision glaspaneler | Dubbel eller trippel IGU, låg-E belagd | Dagsbelysning, termisk barriär, uteslutning av väder | Ingen (distansstång i glas) |
| Spandrel paneler | Aluminiumkomposit, glas, sten, terrakotta | Dölj golvplattor, ge ogenomskinligt band | Delvis (aluminiumkomposit) eller ingen |
| Ankarfästen | Rostfritt eller varmförzinkat stål | Fäst stolpen till den inbäddade delen; ger 3-axlig justering | 100% metalllll |
| Inbäddade delar | Kolstål (HDG) eller 316L rostfritt | Överför alla laster av gardinväggar till den primära strukturen | 100% metalllll |
| Packningar och tätningsmedel | EPDM, silikon, polyuretan | Vädertätning, termiskt avbrott, akustisk isolering | Inga |
Ramsystemet – stolpar och akterspegel – är nästan universellt av aluminium i modern praktik. Extruderade sektioner av aluminiumlegering 6063 kombinerar högt hållfasthet-till-viktförhållande, utmärkt korrosionsbeständighet och obegränsad tvärsnittskomplexitet från en enda extruderingsform. En standard gardinväggsstolpe för ett 4-meters platta-till-platta-spann klarar vindbelastningar på 1,5–3,0 kPa i en sektion som väger ungefär 3–5 kg/m — En strukturell effektivitet som inget annat metalliskt extruderingsmaterial kan matcha till jämförbara kostnader.
En gardinvägg är icke-strukturell i den exakta tekniska bemärkelsen: den bär inga golvbelastningar, taklaster eller vikten av andra byggnadselement. Den primära konstruktionsstommen - betong eller stål - står och fungerar helt oberoende av gardinväggen. Men "icke-strukturell" betyder inte "olastad" - ett gardinväggssystem bär betydande designbelastningar som måste konstrueras noggrant och överföras till strukturen genom den inbäddade delen och konsolsystemet.
Den dominerande sidobelastningen på alla gardinväggssystem. Designvindtryck på höghusfasader sträcker sig vanligtvis från 1,0 till 4,0 kPa på huvudansiktsområden, stigande till 6,0 kPa vid byggnadens hörn och kanter. Både positiva (inåt) och negativa (utåtgående) tryck måste motstås av det inbäddade ankarsystemet, som måste klara lastomkastningar utan utmattningsbrott under byggnadens designlivslängd (vanligtvis 50 år).
Egenvikten hos gardinväggsenheten – glas, ramar, paneler, tätningsmedel och fästen – överförs vertikalt genom stolpar till golvplattans förankringspunkter. En standard dubbelglasad enhetspanel på ungefär 30–40 kg/m² total panelvikt överför en dödlast på 15–25 kN per våningsplan för en typisk 6 meter bred vik på 4 meter platt-till-platta höjd. Dödlastankare (vanligtvis endast vid plattkanten) är strukturellt skilda från fasthållningsankare som endast bär sidobelastningar.
Aluminium expanderar kl 23 x 10⁻⁶/°C — ungefär dubbelt så mycket som den betongkonstruktion den är fäst vid. En 4 meter lång aluminiumstolpe över ett 60°C driftstemperaturområde rör sig 5,5 mm i förhållande till den strukturella ramen. Den inbäddade delen och konsolsystemet måste klara denna differentiella rörelse utan att inducera stress i vare sig fasaden eller strukturen. Detta uppnås genom slitsade hål och friktionskontrollerade glidanslutningar i konsolen, inte genom att styvt begränsa termisk rörelse.
I seismiska zoner genomgår strukturramen drift mellan våningarna - relativ horisontell förskjutning mellan intilliggande golv - under en jordbävning. Gardinväggssystem måste klara avdriftsvärden av typiskt ±25 till ±75 mm utan att glaset spricker eller att systemet förlorar sin väderskyddsfunktion. Anslutningen av den inbäddade delen måste tillåta denna inställningsrörelse i planet samtidigt som motståndet mot vindbelastning utanför planet bibehålls. Detta dubbla krav – styv ut-ur-planet, flexibel in-plane – driver komplexiteten i gardinväggsankare design.
Inbäddade delar för gardinväggar är inte en enda produktkategori utan en familj av ankartyper som väljs baserat på det strukturella underlaget, konstruktionsbelastningens storlek, det erforderliga justerbarhetsintervallet och konstruktionsprogrammets begränsningar. De fyra huvudtyperna i nuvarande praxis är:
Positionsnoggrannheten för inbäddade delar är avgörande för kostnaden och programmet för installation av gardinväggar. Gardinväggsfästesystemet ger ett ändligt justeringsintervall - vanligtvis ±20 till ±30 mm i tre axlar — för att ta hänsyn till konstruktionstoleranser i konstruktionsramen. Om inbäddade delar faller utanför detta intervall krävs sanering innan fasadinstallationen kan fortsätta, vilket ökar kostnaden och fördröjer.
| Toleransparameter | Acceptabel gräns | Konsekvens av överskridande | Typisk sanering |
|---|---|---|---|
| Position i plan (X-Y) | ±10 mm från ritningsposition | Räckvidd för fästeplats har överskridits; fästet kan inte nå rätt läge | Förlängd fästplatta, kompletterande påsvetsning |
| Position i höjd (Z) | ±10 mm från plattans datum | Utsättningsfel för stolpar ackumuleras över byggnadshöjden | Shim pack eller förlängt fäste |
| Lod av inbäddad platta framsida | 1:200 (5 mm i 1 000 mm) | Fäste för att strukturera lageryta reducerad; excentrisk belastning | Stålpackningsplattor för att korrigera frontvinkeln |
| Platta kant mot sida av ramen | ±15 mm från designmått | Fasadinriktning förskjuten från designavsikten | Justera fasaddatum; meddela arkitekt för avskrivning |
| Saknade eller feljusterade skär | Nolltolerans — måste bytas ut | Strukturell kapacitet äventyras; fasadlaster inte överförs | Efterinstallera kemiskt ankare vid granskad position |
Den branschstandardiserade metoden för toleranshantering för stora gardinväggsprojekt innefattar en undersökningsprogram i tre steg : undersökning före gjutning (formningen kontrolleras innan betong gjuts), undersökning efter remsan (som byggd positioner registreras efter att formen tagits bort) och undersökning av avsättning (undersökningar av fasadentreprenörer före installation för att identifiera eventuella positioner som kräver sanering). På höghusprojekt matas undersökningsdata efter remsan direkt till gardinväggstillverkaren - konsolförskjutningar justeras i tillverkningsprogrammet för att kompensera för strukturella positioner som byggts, snarare än att försöka flytta de inbäddade delarna.
Inbäddade delar av gardinväggar verkar i gränsytan mellan den alkaliska betongmiljön (pH 12–13) och den yttre konsolzonen som är utsatt för fukt och atmosfäriska föroreningar. Materialvalet måste vända sig till båda miljöerna. De två huvudsakliga materialvägarna är varmförzinkat kolstål och rostfritt stål, var och en med specifika användningsförhållanden:
Kontakta oss