Hur säkerställer man att förankringsbultens inskruvningsdjup och vinkel uppfyller designkraven?

När du installerar en inverterad kotteförankringsbult , att säkerställa att inskruvningsdjupet och vinkeln uppfyller designkraven är nyckeln till att säkerställa ankarbultens lagerkapacitet och strukturell säkerhet. Följande är specifika installationssteg och försiktighetsåtgärder för att säkerställa installationskvalitet:

Underskatt ankare

1. Bekant med designkraven och produktinstruktionerna
Designkrav: Innan installation, läs noggrant designdokumenten för att klargöra förankringsbultmodellen, inställningsdjupet, installationsvinkeln och bärningskapacitetskraven.
Produktinstruktioner: Bekant med produktinstruktionerna för inverterade konkonankarbult och förstå dess installationssteg, tillämpningsområde, underlagskrav och försiktighetsåtgärder.

2. Använd lämpliga verktyg och utrustning
Specialverktyg: Inverterade konkonförankringsbultar kräver vanligtvis användning av specialinstallationsverktyg som elektriska skruvmejslar, momentnycklar eller manuella skruvverktyg. Dessa verktyg kan säkerställa att inskruvkraften är enhetlig och uppfyller kraven.
Mätverktyg: Förbered mätverktyg som djupmätare, vinkelmätare eller lasernivåer för att kontrollera borrdjupet och installationsvinkeln.

3. Styr strikt borrkvaliteten
Borrdjup: Borrdjupet bör vara förenligt med den effektiva förankringslängden på ankaret. Borrning för djupt kan leda till att ankaret inte helt expanderar, medan borrningen för grunt kan påverka lagerkapaciteten. Använd en borrbit eller djupmätare med en djupskala för att kontrollera borrdjupet.
Borrdiameter: Borrdiametern måste matcha ankarspecifikationen. Borrdiameter som är för stor eller för liten kommer att påverka ankarets fixeringseffekt. Det rekommenderas att använda en speciell borrbit och mäta diametern med en bromsok efter borrning.
Borrvinkel: Borrningen bör vara vinkelrätt mot ytan på underlaget för att undvika lutning. Använd en lasernivå eller vinkellinjal för att hjälpa till att säkerställa att borrvinkeln uppfyller konstruktionskraven (vanligtvis 90 °).

4. Försiktighetsåtgärder under installationen
Skruvdjup: Skruvförankringen måste skruvas in på det designade djupet för att säkerställa att den inverterade kondelen av ankaret är helt utvidgat och passar tätt med underlaget. Använd en djupmätare för att kontrollera inskruvningsdjupet.
Skruvvinkel: Ankaret ska hållas vinkelrätt mot ytan på underlaget under installationen för att undvika lutning. Använd en vinkelstyrare eller lasernivå för att hjälpa till att installera och se till att skruvvinkeln uppfyller kraven.
Skruvkraft: Skruvkraften bör vara måttlig för att undvika överdriven skruv som kan skada ankarebulten eller spricka underlaget. Det rekommenderas att använda en momentnyckel för att styra inskruvkraften för att säkerställa att inskruvkraften ligger inom det intervall som anges i produktmanualen.

5. Inspektion och verifiering efter installationen
Utseende inspektion: Kontrollera om ankarbulten är installerad på plats och om ytan är skadad eller deformerad.
Lagerkapacitetstest: Efter installationen kan utdragbar testare användas för att dra ankarbulten för att verifiera om dess bärkapacitet uppfyller konstruktionskraven. Utdragningstestet bör utföras i enlighet med relevanta standarder för att undvika skador på underlaget.
Icke-förstörande testning: När förhållanden tillåter kan icke-förstörande testmetoder såsom ultraljudstest användas för att kontrollera inskruvningsdjupet på förankringsbulten och dess kombination med underlaget.

6. Kvalitetskontroll och acceptans
Kvalitetskontroll på plats: Under installationsprocessen bör kvalitetskontroller på plats genomföras, inklusive borrdjup, installationsvinkel, inskruvdjup och inskruvkraft. För installationspunkter som inte uppfyller kraven bör korrigering genomföras omedelbart.
Acceptanskriterier: Enligt tekniska designdokument och relevanta specifikationer formulera acceptanskriterierna för ankarkortinstallation. Utseendet, installationsdjupet, vinkeln och bärkapacitetstestresultaten för ankarbulten bör kontrolleras under acceptans.
Inspelning och arkivering: Inspektionsregister och testresultat under installationsprocessen bör arkiveras för efterföljande spårbarhet och kvalitetskontroll.

7. Hantering av speciella situationer
Substratkvalitet: Om underlaget har kvalitetsproblem som sprickor och löshet, bör motsvarande förstärkningsåtgärder vidtas innan förankringsbulten installeras.
Miljöfaktorer: Vid installation av förankringsbultar i en fuktig eller frätande miljö bör antikorrosionsåtgärder vidtas, såsom att använda antikorrosionsbeläggningar eller välja korrosionsbeständiga förankringsmaterial.
Exempel på driftsprocess
Förberedelse:
Kontrollera ankarbultspecifikationerna och designkraven.
Förbered specialverktyg (elektrisk skruvmejsel, momentnyckel, djupmätare, vinkelmätare etc.).
Borrning:
Använd en speciell borrbit för att borra hål i underlaget och djupet och diametern uppfyller designkraven.
Använd en djupmätare och en vinkelmätare för att kontrollera borrkvaliteten.
Installera förankringsbultar:
Skruva ankarbultarna i de borrade hålen, använd en momentnyckel för att styra inskruvkraften och se till att förankringsbultarna är helt utvidgade och förankrade.
Använd en djupmätare och en vinkelmätare för att kontrollera inskruvningsdjupet och vinkeln.
Kvalitetsinspektion:
Utför visuell inspektion och utdragningstest på de installerade ankarbultarna.
Rättande förankringsbultar som inte uppfyller kraven.
Godtagande:
Acceptera installationskvaliteten enligt acceptansstandarderna för att säkerställa att ankarebultinstallationen uppfyller designkraven.