Hur ser du till att installationsdjupet och vinkeln på ankarbultarna uppfyller designkraven?

Vid installation Knackande ankare , är det avgörande att säkerställa att installationsdjupet och vinkeln uppfyller konstruktionskraven, eftersom felaktig installation kan leda till otillräcklig bärförmåga hos förankringsbultarna och till och med orsaka strukturella säkerhetsolyckor. Följande är specifika mått och förslag för att säkerställa kvaliteten på installationen:

Dorp i underklippt ankare

1. Bekant med designkraven och produktinstruktionerna
Innan installationen måste du noggrant läsa ankarbultproduktinstruktionerna och tekniska designdokument för att klargöra kraven för installationsdjup, vinkel, avstånd, etc. för förankringsbultarna.
Förstå tillämplig omfattning, bärförmåga och installationsförsiktighetsåtgärder för förankringsbultarna för att säkerställa att de valda ankarbultarna matchar underlaget och användningsmiljön.

2. Använd specialverktyg och utrustning
Installationsverktyg: Knacking-underbedrägeri kräver vanligtvis specialinstallationsverktyg, såsom påverkningsövningar, installationshammare, specialborrbitar, etc. Dessa verktyg kan säkerställa att borrdjupet och ankare bultskraft uppfyller kraven.
Mätverktyg: Använd verktyg som djupmätare och vinkelmätare för att mäta borrdjupet och ankarbultinstallationsvinkeln för att säkerställa att de uppfyller designkraven. Till exempel bör borrdjupet vara korrekt till millimeternivån, och installationsvinkeln måste vanligtvis hållas vertikal (90 °).

3. Styr strikt borrkvaliteten
Borrdjup: Borrdjupet måste vara förenligt med den effektiva förankringslängden på ankaret. Borrning för djupt kan få ankaret att misslyckas med att expandera fullt ut, medan borrningen för grunt kan påverka ankarets bärkapacitet. Använd en borrbit eller djupmätare med en djupskala för att kontrollera borrdjupet.
Borrdiameter: Borrdiametern bör matcha ankarspecifikationen. Borrdiameter som är för stor eller för liten kommer att påverka ankarets fixeringseffekt. Det rekommenderas att använda en speciell borrbit och kontrollera diametern efter borrning.
Borrvinkel: Borrningen ska hållas vinkelrätt mot ytan på underlaget för att undvika lutning. Använd en vinkelstyrare eller lasernivå för att hjälpa till att säkerställa att borrvinkeln uppfyller kraven.

4. Försiktighetsåtgärder under installationen
Knockkraft: Knock-typen måste utvidgas och förankras av lämplig knackningskraft. Knockkraften bör vara måttlig för att undvika överdriven knackning som kan orsaka skador på ankaret eller sprickan av underlaget.
Installationssekvens: Om flera ankare behöver installeras rekommenderas det att följa en viss sekvens för att undvika lokal spänningskoncentration. Till exempel används en diagonal installationssekvens för att säkerställa att substratet är jämnt stressat.
Installationsinspektion efter installationen: Kontrollera om ankarbultarna är fast och om det finns någon löshet. En vridmomentnyckel kan användas för utdragningstest för att säkerställa att förankringsförmågan för ankarbultarna uppfyller konstruktionskraven.

5. Kvalitetskontroll och acceptans
Kvalitetsinspektion på plats: Kvalitetsinspektion på plats bör utföras under installationen, inklusive borrdjup, installationsvinkel och förankringens knackningskraft. För installationspunkter som inte uppfyller kraven bör korrigering genomföras omedelbart.
Acceptanskriterier: Enligt tekniska designdokument och relevanta specifikationer bör acceptanskriterierna för ankarebultinstallation formuleras. Under acceptans bör resultaten, installationsdjupet, vinkeln och bärkapacitetstestresultaten för ankarbultarna kontrolleras.
Icke-förstörande testning: När förhållanden tillåter kan icke-förstörande testmetoder (såsom ultraljudstest, utdragningstest etc.) användas för att verifiera installationskvaliteten för förankringsbultarna.