grossist- Lyftande spridningsankare i rostfritt stål leverantör, fabrik

Lyftande spridningsankare i rostfritt stål

STANDARD SPRED ANKER Kraftiga belysningsankare används i kombination med en urtagsformare och ringkoppling för att underlätta lyftet av prefabricerade enheter. Krafterna sprids genom ankarets bakdel och det finns ett andra hål för extra förstärkning vid behov. UPPSTÄLLNINGSANKARE Dessa ankare är speciellt designade för svarvning av prefabricerade enheter, de har extra hål för att fästa den nödvändiga ytterligare förstärkningen. TRANSPORTANKARE I likhet med spridningsankaret används dessa ankare främst i tunna prefabricerade paneler och måste alltid användas med sekundär armering. SMÖRÖGSPANELANKARE För användning i sandwichväggar tillåter designen att enheten kan lyftas i rakt läge. Använd den alltid med ytterligare förstärkning.

Få en offert

Prefabricerade lyftbeslag

Lyftande spridningsankare i rostfritt stål

Lastspridande lyftankare för prefabricerade betongelement | Korrosionsbeständig rostfri konstruktion

AISI 304 / 316L Sprid belastningsgeometri Prefabricerad lyftpunkt

Produktöversikt

Rostfritt stål Lifting Spread Anchor är en ingjuten lyftkomponent som används för att hantera prefabricerade betongelement under avformning, transport och montering. Ankarkroppen har en spridningsgeometri som fördelar lyftkraften över en bredare betongvolym, vilket minskar lokal spänningskoncentration jämfört med enkla hakade eller raka ankare. Det gängade huvudet accepterar standardlyftöglor eller svängbara lyftringar, vilket möjliggör upprepad hantering av samma element. Tillverkat av AISI 304 eller 316L rostfritt stål, ger ankaret korrosionsbeständighet för exponerade prefabricerade enheter och är lämpligt för arkitektonisk betong där ytfärgning måste undvikas. Ankaret placeras i formen före gjutning, med huvudet kvar vid betongytan. Storlekar och spridningsdimensioner kan justeras efter elementvikt och betonghållfasthet, med utveckling som stöds av interna form- och verktygsteam och verifiering med hjälp av företagets laboratorie- och testutrustning.

Material AISI 304 / 316L rostfritt stål

Ansökan Prefabricerade betonglyft

Typ av huvud Gängad för lyftögla eller lyftring

Anpassning Ritningar eller prover accepteras

Kärnfördelar

Sprid lastfördelning Spridningsgeometrin överför lyftkraft över en större betongvolym, sänker den lokala bärspänningen vid ankarhuvudet och minskar risken för betongbrott.

Rostfri korrosionsbeständighet AISI 304 eller 316L konstruktion begränsar korrosion och ytfläckar på exponerade arkitektoniska prefabricerade element.

Återanvändbart lyftgränssnitt Det gängade huvudet accepterar standardlyftöglor och svängbara lyftringar, vilket stöder upprepad hantering utan att byta ankare.

Storleksanpassning till elementets vikt Ankardimensioner och spridningsgeometri kan justeras för att matcha elementvikt, betongstyrka och lyftkonfiguration.

Anpassat utvecklingsstöd Produkter kan utvecklas och produceras enligt kundens ritningar eller prover, med form- och verktygsteam som täcker olika former, storlekar och materialspecifikationer.

Egentillverkad leverans Alla produkter tillverkas i egen regi, vilket möjliggör direkt prissättning och stabil schemaläggning, med en årlig kapacitet på över 2 000 ton och produkter som uppfyller internationella standarder.

Produktens egenskaper

Ankare typ Ingjutet lyftspridningsankare Prefabricerad hantering

Material AISI 304 / AISI 316L rostfritt stål Passiverad finish

Trådstorlekar M12 till M30 och anpassade storlekar Vikt per element

Sprid geometri Breddad underdel Lastspridning i betong

Gränssnitt Lyftögla eller svängbar lyftring Standard lyfttillbehör

Installation Fixeras i formsättning före gjutning Huvudet jämnt mot ytan

Kvalitetsverifiering Intern laboratorie- och testutrustning Dimensions- och materialkontroller

Standarder Produkterna uppfyller internationella standarder Dokumentation på begäran

Applikationsscenarier

Prefabricerad väggpanel avformning och lyft

Arkitektoniska prefabricerade element som kräver rostfri finish

Prefabricerade balkar, pelare och trappor

Tunnelsegmenthantering och gårdslagring

Kustnära och fuktiga prefabricerade trädgårdsmiljöer

Anpassade lyftankare för icke-standardiserade element

Installations- och projektanteckningar

Placera före gjutning Bekräfta ankarposition och ingjutningsdjup i formritningen. Behåll betongskyddet runt spridningssektionen som specificerats för elementet.

Betongstyrka vid lyft Lyftning bör ske först efter att betongen uppnått den hållfasthet som antas i ankarkapacitetsberäkningen. Tidiga lyft minskar tillgänglig säkerhetsmarginal.

Tillbehörskompatibilitet Använd lyftöglor eller lyftringar som matchar ankargängan. Kontrollera gängans ingreppslängd och inspektera tillbehör före varje lyft.

Utveckling av anpassad storlek För icke-standardiserade element, skicka in ritningar eller prover för granskning. Verktygsteam kan justera spridningsdimensioner, gängstorlek och materialkvalitet, med verifiering i det interna laboratoriet.

Vanliga frågor

Varför använda ett spridningsankare istället för ett enkelt hakat ankare för att lyfta?

Ett spridningsankare vidgar sig vid den inbäddade änden och överför lyftkraften över ett större betongområde. Detta minskar lokal lagerspänning och minskar risken för betongbrott nära lyftpunkten. För tyngre prefabricerade element eller lägre betonghållfastheter ger spridningsgeometrin en mer enhetlig lastväg än ett rakt eller enkelt hakat ankare.

När ska AISI 316L väljas istället för AISI 304?

AISI 316L är att föredra för exponerade arkitektoniska prefabricerade byggnader, kustgårdar och miljöer med klorider eller avisningssalter. AISI 304 är generellt lämplig för inland, skyddad prefabricerad produktion. Materialvalet bör bekräftas mot projektets exponeringsklass och krav på ytutseende.

Kan ankaret anpassas för ett specifikt prefabricerat element?

Ja. Produkter kan utvecklas och produceras enligt kundens ritningar eller prover. Gängstorlek, inbäddad längd, spridningsdimensioner och materialkvalitet kan justeras, med interna form- och verktygsteam som stödjer den erforderliga geometrin. Alla produkter är egentillverkade, vilket möjliggör direkt prissättning och produktionsschemaläggning.

Hur verifieras ankarkvaliteten före leverans?

Dimensioner, gängnoggrannhet och materialtillstånd kontrolleras med hjälp av företagets laboratorie- och avancerade testutrustning. Produkterna tillverkas för att uppfylla internationella standarder och dokumentation finns tillgänglig på begäran. Den årliga produktionskapaciteten överstiger 2 000 ton, vilket stöder både standard och kundanpassad leverans av lyftankare.

Anpassad utveckling från ritningar eller prover | Eget laboratorium | Egentillverkad leverans | Internationella standarder | 2000 ton årlig kapacitet