Tillämpning och fördelar med Cast-In Anchor Channel Technology

En förankringskanal är en metallkanal inbäddad i betonghällprocessen, vanligtvis tillverkad av stål- eller aluminiumlegering. Genom att bädda in den i den nyligen hällda betongen kan förankringskanalen användas som en ankarpunkt för efterföljande installation av olika utrustning och komponenter efter att betongen härdar. Det är utformat för att sprida lasttrycket och säkerställa en stark koppling mellan utrustningen och strukturen.

Jämfört med de traditionella efterborrande installationsförankringsbultarna har den gjutna förankringskanalen förinställt förankringsläget och riktningen under byggprocessen, vilket minskar komplexiteten i konstruktionen, förbättrar konstruktionseffektiviteten och säkerställer den bästa passningen mellan förankringspunkten och strukturen.

Fördelar med Cast-In Anchor Channel
Förbättra konstruktionseffektiviteten
Sedan installationen av förankringskanalen har slutförts under betonghällningen finns det inget behov av att borra, stans eller ställa in förankringsbultar senare. Detta sparar inte bara konstruktionstid utan minskar också de fel och besvär som kan orsakas av senare konstruktion.

Förbättra strukturell stabilitet
Den gjutna förankringskanalen har hög draghållfasthet och tål större belastningar. Dess design tar hänsyn till belastningsfördelningen, vilket effektivt kan minska den lokala stresskoncentrationen och därmed förbättra stabiliteten i den totala strukturen.

Minska underhållskostnaderna
På grund av kanalens integration med betongen reduceras slitage och korrosion av yttre delar och systemets hållbarhet förbättras. Jämfört med traditionella förankringsmetoder kräver cast-på-plats ankarkanaler mindre underhåll och utbyte under långvarig användning, vilket sparar senare underhållskostnader.

Ge flexibilitet
Den gjutna förankringskanalen kan utformas efter faktiska behov, vilket ger olika ankarpunktlayouter och djup för att tillgodose olika komplexa konstruktionsbehov. Även efter att betongen härdar kan positionen för förankringsutrustningen fortfarande lätt justeras för att göra den mer anpassningsbar.

Applikationsområden i förankringskanaler på plats
Tunga maskiner och utrustning installation
I industriella byggnader används gjutning på plats förankringskanaler i stor utsträckning vid installationen av olika tunga maskiner och utrustning, såsom stora luftkonditioneringsenheter, hisssystem, transportband, kranar, etc. Dessa utrustning kräver starka förankringspunkter för att motstå vikten av själva utrustningen och de dynamiska belastningarna av externa krafter.

Bro och byggstrukturer
Vid byggandet av broar och höghus används gjutförankringskanaler för att installera strukturella element som bridedäck, stödramar, staket och upphängningsbroar. Dessa strukturer kräver vanligtvis starka drag- och tryckmotstånd, och gjutförankringskanaler kan ge effektiva och hållbara fixeringslösningar.

Metro- och tunnelbyggnad
I underjordiska projekt, särskilt i konstruktionen av tunnelbanor och tunnlar, används gjutförankringskanaler för att installera säkerhetsskydd, ventilationsutrustning, hängningssystem, etc. Dessa platser har mycket höga krav för förankringsstabilitet, och gjutningskanaler kan uppfylla deras säkerhets- och tillförlitlighetskrav.

Katastrofförebyggande och jordbävningsförebyggande anläggningar
I vissa jordbävningsresistenta och vindbeständiga byggnadsdesign används också gjutförankringskanaler för att installera viktiga anläggningar som jordbävningsresistenta stöd och förstärkningssystem. Dessa utrustning och anläggningar måste bibehålla sin stabilitet under extrema förhållanden, så förbrukade förankringskanaler kan ge starkare drag- och jordbävningsmotstånd.

Installationsmetod för gjutning på plats för ankare
Designfas
Utformningen av gjutet på plats förankringstråg måste planeras i detalj i enlighet med byggnadens struktur, belastningskrav och byggmiljö. Vid utformning måste storleken, layouten, kvantiteten och möjliga förankringsplatser för tråg beaktas. Vid utformningen är det också nödvändigt att se till att tråget är ordentligt kombinerat med strukturen för att undvika problem under den senare installationsprocessen.

Tråg före
Under betonghällningsprocessen är ankartråget korrekt inbäddat i formen enligt det designade läget i förväg. Vanligtvis är ankartråget fixerat av en speciell klämma eller konsol för att förhindra att den växlar under betonghällning. När betongen har hällts är det nödvändigt att vänta på att den härdar och når den designade styrkan.

Inspektion och justering
Efter att betongen härdar måste det förinställda ankartråget kontrolleras för att säkerställa att dess position, riktning, djup etc. uppfyller designkraven. Om det finns någon avvikelse kan finjustering utföras för att säkerställa en smidig installation av utrustningen i det senare skedet.

Utrustningsinstallation
När betongstrukturen är klar kan utrustningen installeras direkt genom förinställt ankartråg. Under installationsprocessen kommer ett speciellt förankringssystem att användas för att fixa utrustningen och tråget för att säkerställa att utrustningen är stabil och fast.

Rostfritt stål i kanal